安全高效逃生管道设计与操作指南（逃生管道图片）

一、设计指南

1. 材料选择

隧道逃生管道应选用超高分子量聚 乙 烯（UHMWPE）管材，其管节长度为12m（或根据实际需要调整，如3m、6m等），壁厚不小于30mm。该材料具有高抗冲击性、柔韧性好、重量轻、耐腐蚀等优点，能确保在紧急情况下承受坍塌体的压力而不变形。

2. 管道规格

外径：DN800（即800mm）。

壁厚：30mm。

颜色：选择醒目的橘黄色，以增强警示作用。

3. 连接方式

抱箍连接：管节间可采用直径略大于逃生管道直径的金属带孔抱箍连接，宽度一般为22mm，用螺栓临时固定。此方式连接简单、牢固、拆卸方便。

其他连接方式：卡扣连接、链条连接等也可作为备选方案，具体根据现场实际情况选择。

4. 布局设计

起点设置：逃生管道设置起点为新施作好的二衬端头处，距二衬端头距离不得大于5米。

铺设路径：从衬砌工作面布置至距离开挖面20m以内的适当位置，管道沿着初期支护的一侧向掌子面铺设。末端距掌子面距离不得大于5m。

顺延布置：在掘进二级台阶时，应按顺延台阶布置，可安装135°钢制转接接头顺延，其管道架空高度和长度以不影响施工并便于开启逃生窗口为宜。

5. 辅助设施

工具箱：在管口附近配备醒目的工具箱，内存放应急电筒、活动扳手、锤子、钢钎等应急工具，便于遇紧急情况时打开逃生管法兰盘，开通救生管道。

预留工作绳：管内预留工作绳，方便逃生、抢险、联络和传输各种物品。

二、操作指南

1. 安装与调试

安装前检查：检查管道是否有损伤、裂纹，连接件是否齐全、完好。

逐步安装：按照设计要求，逐步将管道连接好，并进行临时固定。

调试测试：安装完成后，进行压力测试，确保管道承压能力满足要求。

2. 日常维护

定期检查：定期检查管道是否有脱节、错位现象，连接是否牢固。

清洁保养：保持管道内部干燥、清洁，防止杂物堵塞。

应急演练：定期组织应急逃生演练，熟悉逃生管道的使用方法。

3. 紧急逃生

报警与通知：一旦发现隧道内出现险情，立即启动报警系统，通知所有人员撤离。

快速撤离：按照预定路线，迅速通过逃生管道撤离至安全地带。

后续处理：撤离后，立即向相关部门报告险情，并配合救援人员进行后续处理。

三、注意事项

安全至上：在设计、安装、使用逃生管道时，始终把安全放在首位。

标准化操作：严格按照操作规程进行作业，确保每一步操作都符合标准。

定期培训：对相关人员进行定期培训，提高应急逃生能力和操作技能。

持续改进：根据实际使用情况，不断优化逃生管道的设计和操作流程，提高其实用性和安全性。